Ingénieur fonderie et forge / Ingénieure fonderie et forge

Métiers

Date de publication : 18/08/2023

Ingénieur fonderie et forge / Ingénieure fonderie et forge

L'ingénieur fonderie et forge est spécialisé dans la mise en forme des matériaux, il conçoit et réalise des pièces et/ou ensembles mécaniques comportant des structures moulées et/ou forgées.

Appelé aussi :
  • Ingénieur de fonderie
  • Ingénieur matériaux métalliques
  • Ingénieur en conception et production de produits de fonderie et forge
  • Ingénieur dans la mise en forme des matériaux métalliques
  • Ingénieur forge et fonderie

Famille Métier

Code(s) ROME proche(s)

H2502 - Management et ingénierie de production

Activités principales

L'Ingénieur fonderie et forge prend en charge la fabrication des pièces, depuis la conception jusqu'à la mise en service des pièces moulées ou forgées. Ces pièces doivent satisfaire à un ensemble d'exigences techniques et réglementaires pour être utilisées dans divers secteurs d'activité. Ses activités principales sont :

  • Étude de la faisabilité d'un produit sur la base du cahier des charges du client et prise en compte de la relation personne-machine
  • Conception des pièces de fonderie ou de forge
  • Organisation et mise en œuvre des procédés et des moyens de production
  • Supervision de la fabrication et du moulage des produits
  • Contrôle qualité des pièces issues de la fonte et du moulage

Différents Contextes du Métier

L'ingénieur en fonderie et forge intervient dans la plupart des secteurs d'activités : automobile, aéronautique et spatial, énergies, naval, mécanique.

  • Cycle : conception de moules pour la fabrication des cadres de vélos
  • Spatial : Conception des moules pour la fabrication des composants de la fusée Ariane

Il exerce en bureau d'études, sur les lieux de production ou en laboratoire et utilise toutes les technologies utiles à la modélisation, la visualisation et aux calculs dynamiques.

  • Réalité virtuelle et augmentée : utilisation de la réalité augmentée pour valider ses process de fabrication, visualisation des caractéristiques des pièces en temps réel
  • Fabrication additive : dans le process de fabrication des moules, réalisation des modèles en fabrication additive
  • Modélisation / simulation : pour la conception du procédé de moulage en coquille, en remplissage par gravité

L'ingénieur en fonderie et forge intervient sur l'ensemble du cycle de vie des composants (depuis la conception jusqu'à la finition et au recyclage).

  • Fabrication : prise en compte de l'énergie grise consommée pour la fabrication des composants métalliques, pour l'industrie de la construction
  • Exploitation : simulation dynamique de l'érosion des pièces
  • Recyclage : étude de faisabilité de refonte des matériaux pour les caractéristiques de nouveaux projets

Les normes et la réglementation sont déterminantes pour ce métier et sont intégrées à toutes les étapes du processus de travail de l'Ingénieur fonderie et forge. Elles régissent la durabilité des matériaux et la sécurité des utilisateurs.

  • QHSSE (Qualité, Hygiène, Sécurité, Sûreté, Environnement) : normes ISO pour la fabrication des alliages
  • Essais, contrôles : normes de contrôle non-destructif par radiographie

Compétences Métier

Techniques

Assurer l'industrialisation d'un produit

Définir et mettre en place un protocole de tests et essais (Réalisation, analyse des indicateurs de performance, résultats)
Organiser, superviser et optimiser la fabrication (investissements, outillages, paramètres de réglages des machines...)
Contrôler la conformité des premiers produits fabriqués par rapport aux caractéristiques techniques attendues

Concevoir un produit métallique

Concevoir de nouvelles pièces, produit, système, avec des logiciels de CAO
Effectuer les calculs de dimensionnement (pression, débit, vitesse, puissance) et déterminer les caractéristiques du produit
Élaborer les dossiers techniques pour la fabrication

Identifier et corriger des anomalies de pièces métalliques

Rédiger un rapport d'observation et intégrer le principe d'amélioration continue (Coût, faisabilité, performance)
Analyser la conformité et contrôler la qualité d'une pièce métallique
Superviser le travail de finition des surfaces métalliques : par abrasion, ébavurage automatique et manuel, traitement par sablage…

Transverses

  • Transition écologique

Réaliser une étude de faisabilité

Intégrer les besoins et usages du produit ou de l'équipement, tout au long de son cycle de vie (rapport forces/faiblesses)
Définir la planification, les coûts et les besoins humains et matériaux nécessaires à la réalisation du projet (impacts environnementaux, budgétaires et techniques)
S'assurer d'avoir les ressources (matérielles et outils) utiles à la réalisation du projet et évaluer la pertinence et la performance de la solution (benchmarck)

Concevoir les caractéristiques physiques d'un produit

Transformer les croquis en modèle CAO exploitable pour le prototypage
Intégrer l'économie circulaire dans ses choix (matériaux recyclés et recyclables)
Évaluer la conformité technique des prototypes

Sensibiliser et fédérer autour des questions environnementales

Communiquer et mettre en place une démarche collective pour l'environnement
Veiller au respect des procédures liées à l'environnement
Concevoir et déployer la déconstruction / dépollution / recyclage d'une installation

Comportementales

S'adapter à des situations diversifiées

Adapter sa méthodologie en fonction du projet et en prenant en compte divers paramètres (budget, clientèle cible, planning, etc.)
Adapter son organisation à la diversité, à l'incertitude et à la complexité des situations
Se montrer agile et proactif dans ses démarches (intrapreneuriat)

Faire preuve de créativité, d'inventivité dans son activité

Développer son leadership et croiser son expérience avec d'autres experts pour encourager la recherche de solutions innovantes
Mettre en place une veille et faire preuve de curiosité
Réagir et être force de proposition

Transmettre des savoir-faire et des connaissances

Expliquer une méthode de travail, de manière fluide et partager les échecs et les réussites
Partager son expérience, transmettre les gestes techniques et les bonnes pratiques du métier
Assurer une montée en compétence de l'équipe de travail

Voies d'accès possibles au métier

Liste non exhaustive, à titre indicatif.

Diplômes

  • Diplôme d'ingénieur - École supérieure de fonderie et de forge, en convention avec l'École nationale supérieure d'arts et métiers
  • Diplôme d'ingénieur - spécialité Matériaux

Pour aller plus loin

Etude
Juillet 2019

Etude sur l'élaboration et la transformation des métaux par forge, fonderie et fabrication additive métallique

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