Technicien en maintenance de systèmes oléohydrauliques

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Mission(s) visée(s) par la qualification

 

Le technicien en maintenance de systèmes oléo hydrauliques intervient dans la maintenance de sous-ensembles de systèmes oléo hydrauliques comportant des moteurs ou pompes, des vérins alimentés par un groupe hydraulique transformant une énergie hydraulique en une forte énergie mécanique  pour des applications industrielles comme des machines-outils, presses découpage et emboutissage, plieuse, cintreuses, cisailles, foreuses, commandes de vols, bancs d’essais, mais aussi pour des applications mobiles de type pelleteuse, chariot élévateur, machines agricole (tracteur), matériel de mines,…

Il assure un appui technique aux équipes opérationnelles de maintenance, chez des clients internes / externes, dans le cadre d’interventions de diagnostics et de réparations sur les éléments oléo hydrauliques.

Les équipements oléo hydrauliques sont complémentaires aux systèmes hydrauliques. Ils nécessitent une expertise dans les asservissements et la régulation, le pilotage des commandes électrohydrauliques, l’intégration de composants (valves, clapets à commande proportionnels) dans les blocs forés, avec des pressions de service importantes (par exemple une pression supérieur à 350 bars). La complexité de ces équipements oléo hydrauliques rend le technicien de maintenance de système oléo hydrauliques particulièrement spécialisé dans son domaine.

En fonction de la technologique des équipements (industriels ou mobiles) rencontrée chez le client interne ou externe, le technicien de maintenance de système oléo hydraulique propose une solution de réparation d’un ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique et réalise des opérations de pré-diagnostics ou de diagnostics.

Les systèmes étudiés comportent un système de commande hydraulique composé d’un assemblage de composants hydrauliques (distributeurs, clapets, soupapes, limiteurs, régulateurs…interconnectés avec les moteurs et vérins par des flexibles et des blocs hydrauliques) fonctionnant de manière unitaire ou asservis et souvent en interaction afin d’utiliser comme fluide de l’huile sous pression pour effectuer un travail mécanique.

Les systèmes mobiles regroupent les circuits hydrauliques d’engins, à travers des commandes électrohydrauliques en circuits ouverts ou fermés.

Il réalise des opérations de réparation avec une mise en service comportant des tests et essais.

Il peut réaliser des modifications d’un ensemble ou d’un sous ensemble oléo hydraulique par adaptation ou remplacement d’un composants défaillants.

Il transmet au client (interne et/ou externe) les informations nécessaires à travers des comptes rendus, des rapports d’interventions, des rapports d’essais,…usuellement rédigés en français et/ou en anglais.

Activités

En fonction des différents contextes et/ou organisations des entreprises, les missions ou activités du titulaire portent sur :

    • La maintenance corrective d’un ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique  ;

    Cette activité consiste à intervenir dans le cadre d’une intervention de dépannage ou de réparation en tant qu’expert en oléo hydraulique chez un client ou au sein d’un service maintenance, essais,…sur des systèmes industriels (stationnaires) ou mobiles. Il réalise les essais et les tests sur l’ensemble ou sous-ensemble en ajustant les paramètres nécessaires au bon fonctionnement.

    Le technicien de maintenance en systèmes oléo hydrauliques dispose des documentations mises à disposition (schéma hydraulique, historique de maintenance, relevés d’informations communiqués par le client (interne/externe), les normes, réglementations, directives en vigueur, les différents rapports transmis (interventions, essais, diagnostics,…)).

    L’intervention de dépannage consiste à pouvoir réaliser un pré-diagnostic ou un diagnostic en présentiel ou en distanciel. À partir des documentations techniques, des manuels d’utilisations, de questionnement, d’observation, de relevés de mesures, de codes d’erreurs, de remontées d’informations auprès des utilisateurs, les causes réelles et les conséquences sont identifiées. Un chiffrage du coût de la réparation est établi pour permettre au client (interne/externe) d’envisager le remplacement du (des) composant (s) défaillant (s).

    Après accord du client, la réparation repose sur une expertise précise selon les données du constructeur. Les pièces sont démontées avec les outils appropriés, repérés si nécessaire et dirigés vers des lieux dédiés (atelier mécanique, contrôle et métrologie dimensionnelle et structurelle,…) pour être remplacées par les pièces d’origines garanties.

    Les composants sont remontés, assemblés, positionnés avec les outils appropriés en évitant toutes détériorations ou pollutions. Les fluides hydrauliques peuvent être filtrés, remplacés et stockés dans le respect des normes et règles environnementales. Le temps d’intervention est respecté et le rapport d’intervention est complété usuellement en français et/ou en anglais.

    La réparation effectuée, l’ensemble ou sous-ensemble est vérifié par des essais. Les essais permettent d’ajuster si nécessaire les composants en pratiquant des réglages suivant les exigences constructeurs en relation avec les procédures et instructions.

    Les conditions techniques sont alors vérifiées et éventuellement corrigées. Le rapport d’essais est rédigé et fourni au client (interne/externe) en français et/ou en anglais. Il contient les procès-verbaux, les valeurs des réglages, les abaques constructeurs, les estimations de durées de vies,…)

    La finalité de cette activité vise à proposer une solution de réparation en réalisant un pré-diagnostic ou diagnostic, à remplacer le(s) composant(s) oléo hydrauliques à effectuer les essais de fonctionnement pour parvenir à rendre l’ensemble ou sous-ensemble opérationnel dans le respect des conditions de sécurité et d’environnement.

    • La mise en service d’un système oléo hydraulique  ;

    Cette activité consiste à intervenir dans le cadre d’une intervention de mise en service en tant qu’expert en oléo hydraulique chez un client ou au sein d’un service maintenance, essais,…sur des systèmes industriels (stationnaires) ou mobiles. La mise en service d’un système oléo hydraulique consiste, après les phases de tests et d’essais à contrôler, régler et mettre en œuvre la sécurité du système oléo hydraulique, de câbler contrôler et régler un asservissement oléo hydraulique, et de pouvoir rédiger un dossier d’exploitation et de maintenance.

    Le technicien de maintenance en systèmes oléo hydrauliques dispose des documentations mises à disposition (dossier d’exploitation, des exigences sécurité du client (interne/externe), du plan de prévention des risques, du protocole de sécurité, la liste des opérations dangereuses, des précautions environnementales, les normes, réglementations, directives en vigueur, les dossiers techniques existants (schéma hydraulique, schéma de câblage, plan,…).

    Le contrôle, réglage et la mise en œuvre de la sécurité du système et de son environnement sont définis à travers des modes opératoires, consignes, procédures,…  par exemple des points de réglages des limiteurs de pressions de 350 à 600 bars, le contrôle des raccordements des composants : usure flexibles, les dispositifs d’accrochage, les fuites des composants, l’oxydation des organes, les températures excessives, les vibrations et bruits,…

    Chaque organe oléo hydraulique constituant l’ensemble ou le sous-ensemble doit être systématiquement contrôlé, vérifié, selon les préconisations constructeurs.

    Cette activité consiste à intervenir dans le cadre d’une intervention de mise en service en tant qu’expert en oléo hydraulique chez un client ou au sein d’un service maintenance, essais,…sur des systèmes industriels (stationnaires) ou mobiles. La mise en service d’un système oléo hydraulique consiste, après les phases de tests et d’essais à contrôler, régler et mettre en œuvre la sécurité du système oléo hydraulique, de câbler contrôler et régler un asservissement oléo hydraulique, et de pouvoir rédiger un dossier d’exploitation et de maintenance.

    Le technicien de maintenance en systèmes oléo hydrauliques dispose des documentations mises à disposition (dossier d’exploitation, des exigences sécurité du client (interne/externe), du plan de prévention des risques, du protocole de sécurité, la liste des opérations dangereuses, des précautions environnementales, les normes, réglementations, directives en vigueur, les dossiers techniques existants (schéma hydraulique, schéma de câblage, plan,…).

    Le contrôle, réglage et la mise en œuvre de la sécurité du système et de son environnement sont définis à travers des modes opératoires, consignes, procédures,…  par exemple des points de réglages des limiteurs de pressions de 350 à 600 bars, le contrôle des raccordements des composants : usure flexibles, les dispositifs d’accrochage, les fuites des composants, l’oxydation des organes, les températures excessives, les vibrations et bruits,…

    Chaque organe oléo hydraulique constituant l’ensemble ou le sous-ensemble doit être systématiquement contrôlé, vérifié, selon les préconisations constructeurs.

    Le technicien de maintenance en systèmes oléo hydrauliques câble, contrôle et règle l’asservissement électrohydraulique à l’aide de schémas, de consigne, instructions et procédures. Les réglages des correcteurs proportionnels, intégrales, dérivés (P, PI, PD, PID) sont renseignés et sont en adéquation aux valeurs attendues. Les valeurs électriques (tensions, courants) entre l’alimentation, la carte électronique, la servovalve, les capteurs sont conformes aux données d’exploitation.

    Une fois  la mise en œuvre de la sécurité du système, le câblage des asservissements, le technicien de maintenance en systèmes oléo hydrauliques rédige un dossier d’exploitation et de maintenance. Cela permet de décrire la mise en œuvre des fonctionnalités demandées par le client, les instructions générales de mise en service du système et les instructions générales pour la maintenance.

    Pour le dossier de maintenance : tenir compte des conditions de défaillances possibles, de décrire le plan de maintenance préventif : gamme préventive systématique, conditionnelle ou prévisionnelle avec les seuils d’alertes, les conditions  et paramètres de réglages,…

    La finalité de cette activité vise à contrôler, régler et mettre en œuvre la sécurité d’un système, à câbler contrôler et régler un asservissement électrohydraulique, à rédiger un dossier d’exploitation et de maintenance pour parvenir à rendre le système oléo hydraulique opérationnel dans le respect des conditions de sécurité et d’environnement.

    • La modification d’un ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique  ;

    Cette activité consiste à intervenir dans le cadre d’une modification d’un ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique en tant qu’expert en oléo hydraulique chez un client ou au sein d’un service maintenance, essais,…sur des systèmes industriels (stationnaires) ou mobiles. La modification d’un ensemble ou d’un sous-ensemble oléo hydraulique consiste, à réaliser tout ou partie de l’analyse fonctionnelle de l’ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique, d’identifier les causes et les conséquences d’une anomalie constatée, d’adapter ou de substituer le(s) composant(s) et de planifier et de coordonner les futures interventions de maintenance.

    Le technicien de maintenance en systèmes oléo hydrauliques dispose du besoin exprimé par le client (interne /externe), d’outils et méthodes d’analyse fonctionnelle, de normes relative à l’analyse fonctionnelle, normes iso, DIN, NF en vigueur relative à la sécurité hydraulique, des rapports d’interventions, des rapports d’essais, des audits et expertises, des documents constructeurs,…

    L’analyse fonctionnelle de l’ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique permet de définir les fonctions et les contraintes associées. Des critères d’appréciations permettent de valider les besoins exprimés par le client (interne/externe).

    Les causes et les conséquences de la défaillance ou de l’anomalie sont identifiées et correctement appréciées en termes de productivité, qualité, sécurité, environnement, délai.

    À l’aide de l’analyse fonctionnelle réalisée et de l’identification des causes des défaillances, le technicien de maintenance en systèmes oléo hydrauliques adapte ou remplace le(s) composant(s)  ou sous-ensemble oléo hydraulique. Le choix de la solution s’appuie sur l’analyse fonctionnelle permettant de garantir : l’association  logique des caractéristiques du composant avec les performances demandées et de garantir une solution technico économique adaptée.

    Une fois la solution d’adaptation ou de substitution déterminée, le technicien de maintenance en systèmes oléo hydrauliques planifie et coordonne les futures interventions de maintenance en prenant en compte l’ensemble des activités à réaliser par les intervenants. L’ensemble des points nécessaires au bon déroulement de l’intervention est vérifié : connaissances des conditions d’utilisation, de sécurité, d’exploitation, et des délais à respecter. En cas d’écart ou de dérive, des dispositions sont prises par la mise en place d’actions correctives.

    La finalité de cette activité vise à réaliser tout ou partie d’une analyse fonctionnelle, à identifier les causes et les conséquences des défaillances de manière à pouvoir adapter ou remplacer un (des) composants (s) ou sous-ensemble (s) et à planifier et à coordonner ces futures interventions de maintenance pour parvenir à rendre le système oléo hydraulique opérationnel dans le respect des conditions de sécurité et d’environnement.

Compétences

  • Proposer une solution de réparation d’un ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique
  • Remplacer et expertiser les composants oléo hydrauliques
  • Réaliser les essais d’un ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique
  • Contrôler, régler et mettre en œuvre la sécurité du système oléo hydraulique et de son environnement
  • Câbler, contrôler et régler un asservissement électrohydraulique
  • Rédiger un dossier d’exploitation et de maintenance
  • Réaliser tout ou partie de l’analyse fonctionnelle d’un ensemble ou sous-ensemble  oléo hydraulique
  • Analyser les paramètres techniques d’une installation
  • Proposer une modification sur un sous-ensemble fonctionnel
  • Coordonner les activités de modification avec le client interne / externe

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