Technicien maintenance (H/F)

N° Certification : (CQPM 0185)

Le technicien en maintenance de systèmes oléo hydrauliques intervient dans la maintenance de sous-ensembles de systèmes oléo hydrauliques comportant des moteurs ou pompes, des vérins alimentés par un groupe hydraulique transformant une énergie hydraulique en une forte énergie mécanique  pour des applications industrielles comme des machines-outils, presses découpage et emboutissage, plieuse, cintreuses, cisailles, foreuses, commandes de vols, bancs d’essais, mais aussi pour des applications mobiles de type pelleteuse, chariot élévateur, machines agricole (tracteur), matériel de mines,…

Il assure un appui technique aux équipes opérationnelles de maintenance, chez des clients internes / externes, dans le cadre d’interventions de diagnostics et de réparations sur les éléments oléo hydrauliques.

Les équipements oléo hydrauliques sont complémentaires aux systèmes hydrauliques. Ils nécessitent une expertise dans les asservissements et la régulation, le pilotage des commandes électrohydrauliques, l’intégration de composants (valves, clapets à commande proportionnels) dans les blocs forés, avec des pressions de service importantes (par exemple une pression supérieur à 350 bars). La complexité de ces équipements oléo hydrauliques rend le technicien de maintenance de système oléo hydrauliques particulièrement spécialisé dans son domaine.

En fonction de la technologique des équipements (industriels ou mobiles) rencontrée chez le client interne ou externe, le technicien de maintenance de système oléo hydraulique propose une solution de réparation d’un ensemble ou sous-ensemble oléo hydraulique et réalise des opérations de pré-diagnostics ou de diagnostics.

Les systèmes étudiés comportent un système de commande hydraulique composé d’un assemblage de composants hydrauliques (distributeurs, clapets, soupapes, limiteurs, régulateurs…interconnectés avec les moteurs et vérins par des flexibles et des blocs hydrauliques) fonctionnant de manière unitaire ou asservis et souvent en interaction afin d’utiliser comme fluide de l’huile sous pression pour effectuer un travail mécanique.

Les systèmes mobiles regroupent les circuits hydrauliques d’engins, à travers des commandes électrohydrauliques en circuits ouverts ou fermés.

Il réalise des opérations de réparation avec une mise en service comportant des tests et essais.

Il peut réaliser des modifications d’un ensemble ou d’un sous ensemble oléo hydraulique par adaptation ou remplacement d’un composants défaillants.

Il transmet au client (interne et/ou externe) les informations nécessaires à travers des comptes rendus, des rapports d’interventions, des rapports d’essais,…usuellement rédigés en français et/ou en anglais.

N° Certification : 2009 0281 R

N° Certification : (CQPM 0259)

Le technicien de maintenance en hydraulique établit un diagnostic de panne en amont de son intervention. Il intervient, dans un cadre réglementé, pour des missions de maintenance préventive et curative sur un système hydraulique stationnaire et/ou mobile. Un système hydraulique est un assemblage de composants hydraulique (pompes, moteurs, distributeurs, clapets, soupapes, limiteurs, vérins, flexibles, accessoires divers, régulateurs,…) fonctionnant de manière unitaire et souvent en interaction afin d’utiliser comme fluide de l’huile sous pression pour effectuer un travail mécanique. Les systèmes stationnaires regroupent les circuits hydrauliques de machines industrielles (machines-outils, presses découpage et emboutissage, plieuse, cintreuses, cisailles, foreuses, commandes de vols, bancs d’essais,…). Les systèmes mobiles regroupent les circuits hydrauliques d’engins mobiles (machines agricoles, engins du BTP, engins forestiers, matériels liés à la navigation, levage, manutention mobile, grue portuaire, aéroportuaire, environnement, …), le tout sur des circuits ouverts ou fermés.

Il procède alors à la réparation ou au changement de la pièce ou de l’appareil défectueux, puis il procède aux nouveaux réglages et effectue les contrôles et tests avant la remise en service.

Au terme de ses interventions, il consigne les opérations effectuées sur le rapport d’intervention. Il est également sollicité afin d’optimiser et améliorer la sécurité et les performances des matériels et équipements qui sont dans son périmètre de responsabilité.

Ces activités sont réalisées au plus près des équipements ce qui nécessite une prise en compte des risques liés à la sécurité des biens, des personnes et de l’environnement et à la mise en place de mesures adaptées.

N° Certification : 2009 0278 R

Le technicien de maintenance de matériels de manutention / levage intervient [1] généralement sur des matériels de levage de type : ponts roulants, palans, portiques, grues à tours ou de manutention (chariots, nacelles) pour lesquels il réalise les actions destinées à maintenir ou rétablir un matériel dans conditions de fonctionnement et de sécurité requises.

Les équipements de manutention ou de levages sont soumis à réglementation (contrôles périodiques et interventions correctives, contrôles réglementaires réalisés par des organismes agréés), de ce fait les actions de maintenance font généralement l’objet de contrat de prestation ou d’intervention entre une entreprise spécialisée et une entreprise possédant des équipements de manutention ou levage ou dans le cadre de contrat de location et de maintenance (spécifiquement pour le matériel de manutention).

Dans ces contextes les interventions réalisées impliquent une vigilance particulière pour le technicien qui les réalise et sont souvent  soumises à des règles strictes de sécurité (travail en hauteur, contexte d’intervention sur site client) et dans ce cadre le technicien de maintenance prend en charge des interventions après avoir posé un diagnostic et pour lesquelles il peut être amené à proposer des solutions de réparation en accord avec sa hiérarchie et en relation avec un chargé d’affaire ou responsable. En accord avec le client il réalise une réparation jusqu’à remise en service.

Lors des interventions le technicien de maintenance réalise des essais fonctionnels et peut être amené à réaliser une mise en service ou remise en service après avoir effectué ou vérifié les paramétrages de l’équipement en présence d’une personne de l’entreprise cliente.

Dans ce cadre le technicien doit posséder ses habilitations et autorisations ou permis nécessaires à son activité.

Ces essais sont accompagnés par exemple de contrôles fonctionnels et réglage d’équipements de sécurité comme par exemple un limiteur de charge présent sur l’équipement.

Il assure également une assistance technique et conseille l’utilisateur dans la mise en œuvre de l’équipement ou pour des possibilités d’amélioration techniques sur l’équipement.

1. [1] Sous réserve qu’il dispose des habilitations et autorisations nécessaires à son activité

N° Certification : 2017 0313 R

Le technicien de service maintenance en ascenseurs assure des missions de maintenance préventive et corrective, principalement sur des ascenseurs, et parfois sur des escaliers mécaniques, des trottoirs roulants (horizontaux ou sur plans inclinés dits « travelators »), des monte charges, des sièges monte escalier, des monte-plats, ou des plateformes verticales. Ses interventions s’effectuent sur des ensembles ou des sous-ensembles liés à l’EEEA (électricité, électronique, électrotechnique, automatismes), à la mécanique, à l’hydraulique, et à l’informatique et leurs programmations associées.

Afin d’optimiser et d’améliorer la performance, la sécurité ou la configuration d’un ascenseur, le technicien de maintenance en ascenseurs est également amené à intégrer un groupe de travail, à analyser les informations, à participer à une action de progrès et à rechercher des solutions techniques.

N° Certification : 1999 0180 R

N° Certification : (CQPM 0180)

N° Certification : (CQPM 0202)

N° Certification : (CQPM 0083)

N° Certification : (CQPM 0083)

Le mécanicien en machines tournantes sous pression effectue des opérations de maintenance préventive ou corrective, ou d’installation ou d’amélioration de ces machines telles que des pompes (centrifuges, volumétriques rotatives et alternatives, …), des compresseurs (centrifuges, alternatifs), des turbines (à gaz, à vapeur), et leurs éléments mécaniques associés, sur un site industriel et en atelier de maintenance, utilisées dans des industries de la métallurgie, de l’énergie (raffineries, sidérurgies, centrales électriques, plateformes gazières et pétrolières), de la chimie et pétrochimie, de l’agroalimentaire…) ¹.

Elles sont dites « sous pression », car elles transmettent la force centrifuge à un fluide (eau, sauce, hydrocarbure, acide, chaux …) ou à un gaz (vapeur, oxygène…) qui entre en basse pression et qui en sort en haute pression.

Elles sont soit entrainantes ou soit entrainées, motrices (moteurs, turbines) ou génératrices (alternateurs, pompes, compresseurs), et ont toutes un rotor (pièce en mouvement) qui tourne sur un stator (pièce fixe).

Elles sont de toutes dimensions et poids, de quelques centimètres à plusieurs dizaines de mètre, de quelques grammes à plusieurs centaines de tonnes. Elles doivent être capables de résister à des conditions extrêmes, et des vibrations (par exemple une turbine à vapeur fonctionne à 560 degrés et 160 bar).

1. ¹ La mise en œuvre de cette qualification peut nécessiter des habilitations ou autorisations particulières en fonction de la nature et des lieux d’interventions (habilitation de sécurité pour installations ICPE (SEVESO, centrales nucléaires,...), habilitation et/ou autorisations d’utilisation ou de conduite de moyens de levage et de manutention)

N° Certification : 2009 0284

Le technicien de maintenance industrielle assure des missions de maintenance préventive et curative sur des équipements pluri technologiques et tous types d’appareils de production, il détecte les pannes et établit un diagnostic en amont de son intervention, il procède alors à la réparation ou au changement de la pièce ou de l’appareil défectueux ou il fait appel à des prestataires extérieurs si nécessaire, puis il procède aux nouveaux réglages et effectue les contrôles et tests avant la remise en service.

Au terme de ses interventions, il consigne les opérations effectuées. Il est également sollicité afin d’optimiser et améliorer la sécurité et les performances des matériels et équipements qui sont dans son périmètre de responsabilité.

N° Certification : 1996 0137 R/I

A partir d’instructions générales et des objectifs fixés par le responsable de process et/ou responsable de maintenance, le (la) technicien(ne) de maintenance productive[1] a en charge de mettre en œuvre des procédures de « maintenance productive » visant à maintenir et / ou rétablir le process de fabrication opérationnel et de contribuer à son bon fonctionnement.

Il (elle) doit surveiller les équipements du process de fabrication à l’aide d’indicateurs techniques et/ou de performances selon des procédures ou instructions définies, il (elle) doit intervenir en cas de dérive constatée tout en préservant le process ainsi que l’environnement dans le respect de consignes.

[1] Maintenance productive/ TPM ou topo maintenance, cette démarche vise à mettre en œuvre une stratégie de maintenance efficace (centrées sur la production) afin de préserver un process optimum : maintenir des équipements propres et à niveau en termes de performances, prévenir les pannes par une surveillance accrue et maitriser les temps d’intervention, rendre les interventions efficaces et fiabiliser les installations.

N° Certification : 2015 0304

Le mécanicien de maintenance en robinetterie industrielle intervient pour des activités de maintenance de robinetterie industrielle (robinet industriel, vanne, clapet, soupape, ...).

Guidé par un mode opératoire, le mécanicien de maintenance en robinetterie doit lire et s’approprier des plans et prendre en compte des consignes techniques Il vérifie l’état de fonctionnement des structures, leur cohérence, et effectue des contrôles visuels et dimensionnels.
Il réalise des diagnostics, des dépannages et des essais à l’aide d’outillages spécifiques dans le cadre de la maintenance des différents robinets industriels TOR (Tout Ou Rien) et vannes.

1. ¹ La mise en œuvre de cette qualification peut nécessiter des habilitations ou autorisations particulières en fonction de la nature et des lieux d’interventions (habilitations de sécurité pour installations ICPE (SEVESO, centrales nucléaires,...), habilitations et/ou autorisations d’utilisation ou de conduite de moyens de levage et de manutention.

N° Certification : 1996 0145