Opérateur de transformation des métaux (H/F)

Sous l'autorité d'un responsable technique, le ou la titulaire de la qualification réalise des pièces par laminage à chaud, à partir de dossiers de fabrication et dans le respect des règles de sécurité et de qualité.

N° Certification : MQ 90 03 38 0064

L’opérateur en forgeage à chaud travaille le plus souvent dans des ateliers de production sur des machines spécifiques dédiées à la forge. Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce mécanique en appliquant une force importante sur une barre de métal, à chaud, afin de la contraindre à épouser la forme voulue. Le forgeage implique un dispositif de frappe (marteau, masse, martinet ou marteau-pilon) et un outillage (matrices). La forge ne permet pas d'obtenir les mêmes marges de tolérance que l'usinage, ce qui la réserve aux pièces requérant une forte résistance mais une faible précision (boulonnerie, outillage…). En revanche, les pièces obtenues sont plus résistantes aux contraintes mécaniques car la déformation des métaux engendre un grand nombre de phénomènes métallurgiques, tant au niveau microscopique que macroscopique.

A partir de la matière première qui peut se présenter sous différentes formes (bloc, feuille, barre, lingot, billette…), l’opérateur réalise des opérations de mise en forme à chaud par forgeage jusqu’à obtenir des pièces ou ébauches de pièces aux formes et dimensions définies.

Suivant le secteur d’activité de l’entreprise (aéronautique, automobile…), l’opérateur met en forme des alliages ou de l’acier en utilisant une machine de forgeage (presse, marteau pilon…) et ses équipements (lubrificateur, robot de chargement, engin de manutention…).Suivant l’organisation de la production, il peut être amené à mettre en œuvre un ou plusieurs périphériques (fours, chauffeuses, marteau d‘ébauchage, laminoir, presse d’ébavurage…).La puissance des machines utilisées, dépend du type de matériau, de l’épaisseur de la pièce et du type de frappe à réaliser (par exemple la profondeur d’emboutissage ou le périmètre de découpe). Le tonnage de la machine est généralement exprimé en kilo newton (kN). Il existe des presses de 5 kN (0,51 tonne) jusqu’à 500 000 kN (50 000 tonnes). Suivant le type de production, unitaire, en petite ou grande série, les presses ou les marteaux peuvent être hydrauliques, mécaniques, ou pneumatiques.

N° Certification : 1990 0066 R

N° Certification : (CQPM 0180)

Le ou la titulaire de la qualification travail(le) généralement dans des ateliers destinés à la mise en forme des métaux en feuilles (généralement en acier et d’épaisseurs inférieures à 3 mm) pour la réalisation d’éléments de tôleries de précision (carters de protection, armoires ou boitiers électriques, mobiliers métalliques, entre autre).

A partir d’instructions et de données techniques, l’opérateur (trice) en tôlerie est amené à réaliser des opérations de débit et mise en forme de tôles par des procédés mécaniques exclusivement.

Les opérations réalisées sur des machines manuelles ou semi automatisées en suivant le contour de tracés de formes géométriques qu’il (elle) aura préalablement réalisé sur la tôle, mais également sur des machines automatisées ou CN préalablement réglées

Dans ce cadre il (elle) peut être amené à effectuer des opérations d’assemblage par procédé thermique (TIG, semi auto, soudage par résistance) et/ou mécanique (rivetage, sertissage), suivis de contrôles visuels (à l’aide de gabarits) ou dimensionnels ainsi que de petites opérations de finition par meulage.

N° Certification : 1989 0020 R

L’opérateur régleur sur machines-outils à commande numérique de transformation de la tôle travaille généralement dans des ateliers de fabrication destinés à la mise en forme de métaux en feuilles, (ferreux et/ou non ferreux et d’épaisseurs variables) pour la réalisation d’éléments d’ensembles ou de sous-ensembles entrant dans la fabrication de produits industriels par conformation (pliage, roulage,..) ou enlèvement de matières (découpage, poinçonnage,…).  

À partir d’instructions (ordres de fabrication, gammes de fabrication, bon de commande,...) et de données techniques (dossier constructeur, plan d’ensemble, fiche suiveuse,…) l’opérateur régleur sur machines à commande numérique de transformation de la tôle s’assure de la disponibilité de la matière première, (traçabilité des matériaux, certificat matière, référence…) vérifie les quantités, contrôle les pièces à l’aide d’un appareil de mesure adapté (pied à coulisse, mètre à ruban,..) identifie et prépare les outils (poinçon, matrice, vé,…) et consommables nécessaires (buse, tuyère, thermoplongeur plasma,…).

Selon les technologies, il monte et règle les outils et/ou autres consommables (prise d’origine machine, réglage de vé et poinçon (pli à blanc), réglage de butée, valeur de la résistance, valeur de l’épaisseur, longueur du pli, angle matrice, point mort haut, vitesse de descente, hauteur de butée, réglage en hauteur des cylindres, …) adaptés à la production demandée en respectant les consignes de sécurité.

Selon le pupitre de programmation ou le directeur de commande de la machine, il introduit ou récupère le programme de fabrication correspondant. Il réalise une première pièce de réglage (prototype) en effectuant des contrôles visuels et/ou dimensionnels (contrôle de côte, équerrage, gabarit de roulage, angle de dépouille, …) Il peut être amené à affiner les réglages en modifiant, si nécessaire, certains paramètres à l’aide du pupitre du directeur de commande en vue de répondre aux exigences du dossier de fabrication.

Il lance la fabrication des pièces à produire et réalise des contrôles réguliers au début, au milieu et à la fin de la production conformément aux procédures qualité de l’entreprise. Les documents qualités et de production sont correctement renseignés et de manière conforme.

N° Certification : 2001 0202