Technicien / Technicienne forge

Métiers

Technicien / Technicienne forge

Le Technicien forge est spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques à haute résistance mécanique, par la déformation de métaux à chaud ou à froid.

Appelé aussi :
  • Technicien processus de forgeage

Famille Métier

Code(s) ROME proche(s)

H2904 - Conduite d'équipement de déformation des métaux

Activités principales

Le Technicien forge détermine les procédés et les outils adaptés en fonction de la pièce à réaliser et de la nature du métal à former. Ses activités principales sont :

  • Choix des procédés de forgeage à mettre en œuvre selon les contraintes du cahier des charges
  • Configuration, programmation, pilotage des moyens de production et surveillance de l'état des équipements
  • Réalisation des outillages nécessaires à la fabrication des pièces (inserts, matrices…)
  • Identification des anomalies techniques au cours de la fabrication
  • Contribution à l'évolution des procédés et à l'optimisation des processus de production

Différents Contextes du Métier

Le Technicien forge intervient pour de nombreux secteurs d'activités de la métallurgie.

  • Aéronautique : forgeage de portes d'avion ou de pièces pour les moteurs, trains d'atterrissage…
  • Énergies : fabrication de pièces forgées pour une installation nucléaire (pompes, vannes…) forgeage de pièces pour des éoliennes
  • Spatial : contrôle non-destructif par ultrasons des pièces forgées pour l'aérospatiale

Il utilise différents procédés et machines de forgeage en fonction de la nature du métal, du type de pièce et du type de production. De nombreuses opérations sont assistées par ordinateur.

  • Jumeau numérique : contribution à la recherche et développement pour les simulations
  • Équipements industriels : utilisation d'une presse à matricer sur une ligne de production de disques de moteur entièrement automatisée
  • Logiciels : simulation des procédés de forgeage sur logiciel utilisation des logiciels de GPAO (Gestion de Production Assistée Par Ordinateur)

Il intervient lors des phases d'industrialisation et de fabrication jusqu'au contrôle des pièces.

  • Fabrication : réglage des différents paramètres de forgeage (temps de chauffe, lubrification, etc.)
  • Industrialisation : modélisation de l'écoulement du métal en fonction des paramètres du procédé de forgeage optimisation du procédé de forgeage pour répondre aux exigences qualité des pièces forgées

Le Technicien forge doit se conformer aux normes et réglementations qui pourront varier selon les procédés de forgeage, le type de métal, le secteur d'activité…

  • Aéronautique : application de la norme NF EN 2858-1, spécifiant les exigences générales de fabrication, de contrôle et d'essai applicables aux pièces forgées en titane et alliages de titane.

Compétences Métier info

Cette rubrique met en avant les principales macro-compétences et compétences associées, nécessaires à l’exercice du métier.

Les compétences sont présentées selon 3 catégories : techniques, transverses et comportementales.

Techniques

Piloter les moyens de production

Analyser un processus de production et concevoir des modes opératoires
Contribuer à la performance opérationnelle des équipes (planification, priorisation, action de formation, réunions, etc.)
Planifier la production et la maintenance préventive et prédictive

Coordonner des tests et essais de production

Organiser les moyens de mesure et d'essais (métrologie, bancs…)
Coordonner des protocoles d'essais, mettre en œuvre des moyens de contrôle et d'analyse
Exploiter les résultats afin d'optimiser la production

Piloter les opérations et moyens de forgeage

Définir des procédés de forgeage
Superviser le déroulement des opérations de déformation des métaux
Identifier les dysfonctionnements et mettre en oeuvre les mesures correctives

Transverses

Proposer des solutions d'amélioration des procédés de fabrication

Collecter et analyser des données de production
Proposer des évolutions de procédés de fabrication
Mettre en œuvre les actions nécessaires pour optimiser l'utilisation des moyens de production

Exploiter des outils numériques

Utiliser des logiciels de simulation et/ou de modélisation 3D
Exploiter des logiciels de GPAO et/ou GMAO (Gestion de la Production et de la Maintenance Assistée par Ordinateur)
Utiliser des logiciels de Conception de Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO)

Assurer la gestion et le suivi de la production

Analyser un processus de production et concevoir des modes opératoires
Garantir la disponibilité du matériel au quotidien et respecter les objectifs de productivité
Renseigner les supports de suivi de production et transmettre les informations aux interlocuteurs concernés

Comportementales

Participer à un travail collaboratif

S'intégrer dans une équipe et faire preuve de coopération, dans les missions et avec les outils partagés
Communiquer et coordonner ses activités avec les différents intervenants
Adapter sa posture pour communiquer avec ses collègues et sa hiérarchie

Analyser sa propre pratique dans un objectif d'amélioration

Réaliser un retour factuel sur son activité et repérer les points forts et d'amélioration
Analyser les points d'amélioration et étudier les diverses causes des dysfonctionnements identifiés
Proposer des recommandations visant à améliorer les performances

Faire preuve de réactivité

Analyser une situation rapidement et identifier les solutions les mieux adaptées
Prendre des décisions importantes et des initiatives en cas de situations inattendues
Prioriser et hiérarchiser des actions et communiquer sa prise de décision aux collaborateurs

Les métiers proches info

Il s’agit des proximités les plus directes et réalisables dans un avenir raisonnable, moyennant une formation de 18 mois maximum.

L’évolution peut être :

  • une provenance. Il est possible d’accéder au métier-objet de la fiche depuis ce métier proche.

  • et / ou une destination. Il est possible d’accéder à ce métier proche depuis le métier-objet de la fiche.

Voies d'accès possibles au métier

Liste non exhaustive, à titre indicatif.

Diplômes

  • BTS - Conception des processus de réalisation de produits
  • BTS - Fonderie
  • Licence Professionnelle- Métiers de l'industrie : conception et processus de mise en forme des matériaux-Parcours métallurgie, forge, fonderie
  • BTS - Conception et réalisation en chaudronnerie industrielle
  • BTS - Forge

Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie - CQPM

Habilitations

  • Un ou plusieurs Certificats d'Aptitude à la Conduite En Sécurité (CACES) peuvent être requis

Pour aller plus loin

Etude
Juillet 2019

Etude sur l'élaboration et la transformation des métaux par forge, fonderie et fabrication additive métallique

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