Métiers
Technicien / Technicienne forge
Le Technicien forge est spécialisé dans la fabrication de pièces métalliques à haute résistance mécanique, par la déformation de métaux à chaud ou à froid.
Appelé aussi :
- Technicien processus de forgeage
Famille Métier
Produire - RéaliserCode(s) ROME proche(s)
H2904 - Conduite d'équipement de déformation des métaux
Activités principales
Le Technicien forge détermine les procédés et les outils adaptés en fonction de la pièce à réaliser et de la nature du métal à former. Ses activités principales sont :
- Choix des procédés de forgeage à mettre en œuvre selon les contraintes du cahier des charges
- Configuration, programmation, pilotage des moyens de production et surveillance de l'état des équipements
- Réalisation des outillages nécessaires à la fabrication des pièces (inserts, matrices…)
- Identification des anomalies techniques au cours de la fabrication
- Contribution à l'évolution des procédés et à l'optimisation des processus de production
Différents Contextes du Métier
Le Technicien forge intervient pour de nombreux secteurs d'activités de la métallurgie.
- Énergies : fabrication de pièces forgées pour une installation nucléaire (pompes, vannes…) forgeage de pièces pour des éoliennes
- Spatial : contrôle non-destructif par ultrasons des pièces forgées pour l'aérospatiale
- Aéronautique : forgeage de portes d'avion ou de pièces pour les moteurs, trains d'atterrissage…
Il utilise différents procédés et machines de forgeage en fonction de la nature du métal, du type de pièce et du type de production. De nombreuses opérations sont assistées par ordinateur.
- Équipements industriels : utilisation d'une presse à matricer sur une ligne de production de disques de moteur entièrement automatisée
- Jumeau numérique : contribution à la recherche et développement pour les simulations
- Logiciels : simulation des procédés de forgeage sur logiciel utilisation des logiciels de GPAO (Gestion de Production Assistée Par Ordinateur)
Il intervient lors des phases d'industrialisation et de fabrication jusqu'au contrôle des pièces.
- Industrialisation : modélisation de l'écoulement du métal en fonction des paramètres du procédé de forgeage optimisation du procédé de forgeage pour répondre aux exigences qualité des pièces forgées
- Fabrication : réglage des différents paramètres de forgeage (temps de chauffe, lubrification, etc.)
Le Technicien forge doit se conformer aux normes et réglementations qui pourront varier selon les procédés de forgeage, le type de métal, le secteur d'activité…
- Aéronautique : application de la norme NF EN 2858-1, spécifiant les exigences générales de fabrication, de contrôle et d'essai applicables aux pièces forgées en titane et alliages de titane.
Compétences Métier
Techniques
Piloter les moyens de production
Analyser un processus de production et concevoir des modes opératoires
Contribuer à la performance opérationnelle des équipes (planification, priorisation, action de formation, réunions, etc.)
Planifier la production et la maintenance préventive et prédictive
Coordonner des tests et essais de production
Organiser les moyens de mesure et d'essais (métrologie, bancs…)
Coordonner des protocoles d'essais, mettre en œuvre des moyens de contrôle et d'analyse
Exploiter les résultats afin d'optimiser la production
Piloter les opérations et moyens de forgeage
Définir des procédés de forgeage
Superviser le déroulement des opérations de déformation des métaux
Identifier les dysfonctionnements et mettre en oeuvre les mesures correctives
Transverses
-
Transition numérique
Assurer la gestion et le suivi de la production
Analyser un processus de production et concevoir des modes opératoires
Garantir la disponibilité du matériel au quotidien et respecter les objectifs de productivité
Renseigner les supports de suivi de production et transmettre les informations aux interlocuteurs concernés
Proposer des solutions d'amélioration des procédés de fabrication
Collecter et analyser des données de production
Proposer des évolutions de procédés de fabrication
Mettre en œuvre les actions nécessaires pour optimiser l'utilisation des moyens de production
Exploiter des outils numériques
Utiliser des logiciels de simulation et/ou de modélisation 3D
Exploiter des logiciels de GPAO et/ou GMAO (Gestion de la Production et de la Maintenance Assistée par Ordinateur)
Utiliser des logiciels de Conception de Fabrication Assistée par Ordinateur (CFAO)
Comportementales
Analyser sa propre pratique dans un objectif d'amélioration
Réaliser un retour factuel sur son activité et repérer les points forts et d'amélioration
Analyser les points d'amélioration et étudier les diverses causes des dysfonctionnements identifiés
Proposer des recommandations visant à améliorer les performances
Participer à un travail collaboratif
S'intégrer dans une équipe et faire preuve de coopération, dans les missions et avec les outils partagés
Communiquer et coordonner ses activités avec les différents intervenants
Adapter sa posture pour communiquer avec ses collègues et sa hiérarchie
Faire preuve de réactivité
Analyser une situation rapidement et identifier les solutions les mieux adaptées
Prendre des décisions importantes et des initiatives en cas de situations inattendues
Prioriser et hiérarchiser des actions et communiquer sa prise de décision aux collaborateurs
Les métiers proches
Voies d'accès possibles au métier
Liste non exhaustive, à titre indicatif.
Diplômes
- BTS - Forge
- BTS - Fonderie
- BTS - Conception et réalisation en chaudronnerie industrielle
- Licence Professionnelle- Métiers de l'industrie : conception et processus de mise en forme des matériaux-Parcours métallurgie, forge, fonderie
- BTS - Conception des processus de réalisation de produits
Certificat de Qualification Paritaire de la Métallurgie - CQPM
Habilitations
- Un ou plusieurs Certificats d'Aptitude à la Conduite En Sécurité (CACES) peuvent être requis
Pour aller plus loin
Etude
Juillet 2019