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Le préparateur méthodes de fabrication détermine et formalise des procédures de fabrication et de contrôle d’un produit (usinage ou assemblage). A partir de l’analyse des données techniques, des besoins et attendus de l’entreprise (évolution ou nouveau produit, augmentation de la capacité de production, changement de moyen de production ou d’outillage, …), il rend un projet industrialisable et conforme aux cahiers des charges :

• En déclinant les documents techniques (plans du Bureau d’Etudes (BE), nomenclatures, normes clients, fiches techniques, …) en cahier des charges, instructions de...

Cette activité consiste à réaliser ou faire réaliser un essai mécanique, un examen métallographique, et/ou une analyse chimique/électrochimique/CND dans un laboratoire métallurgique.

Le contrôle/essai nécessite toujours une préparation, soit sur la pièce ou l’échantillon (découpe, ébavurage, usinage, enrobage, polissage, attaque acide, …), soit sur l’équipement (isostatisme : montage, bridage, réglage…).

Selon la typologie du contrôle/essai, l’échantillon, la pièce ou le lot de pièces, est contrôlé, en étant détruit, partiellement détruit ou intacte. Le résultat obtenu est alors comparé à...

Le technicien contrôle qualité en production organise le système contrôle qualité d’une ou plusieurs productions de pièces (usinage, assemblage, …).

Il coordonne l’activité du système contrôle qualité de la production et effectue son suivi selon les objectifs fixés par l’entreprise, le client, il prend également en considération les autres impératifs de production (quantité, délais, coûts, …).

A ce titre, il est dédié à la fabrication et travaille avec et pour les collaborateurs concernés :

• En déterminant et formalisant des procédures et plans de contrôle d’une série de pièces, fiches...

Cette activité consiste à équiper et mettre en place la meule à partir de la gamme de rectification qui permet de :

• choisir les outils/équipements/consommables (meules, abrasifs, buvards, flasques, diamants, molettes, …) adaptés aux opérations
• vérifier l’intégrité de la meule (coups, sonnage, …) avant son équipement
• monter les éléments (outils/équipements/consommables) et serrer les vis de maintien au couple
• positionner l’ensemble dans la machine conventionnelle ou numérique
• dresser la meule (diamantage, équerrage, profilage, …)
• équilibrer la meule (en statique ou dynamique)
• assurer...

L’Ajusteur-Monteur d’Outillages de Production est un spécialiste du montage, démontage, de l'assemblage et de l’ajustage des éléments formant des ensembles mécanisés que sont les outillages de production pouvant être montés sur des machines-outils ou tout autres systèmes de production et de contrôle tel que : des outils ou gabarits de contrôle, des montages porte-pièces d’usinages, des outils de positionnement et de bridage, des outillages de manipulation et de transfert de pièces, etc…

L’opérateur en forgeage à chaud travaille le plus souvent dans des ateliers de production sur des machines spécifiques dédiées à la forge. Le forgeage est l'ensemble des techniques permettant d'obtenir une pièce mécanique en appliquant une force importante sur une barre de métal, à chaud, afin de la contraindre à épouser la forme voulue. Le forgeage implique un dispositif de frappe (marteau, masse, martinet ou marteau-pilon) et un outillage (matrices). La forge ne permet pas d'obtenir les mêmes marges de tolérance que l'usinage, ce qui la réserve aux pièces requérant une forte résistance mais...

L’ajusteur-monteur industriel réalise à partir des plans d’exécution l’ajustement d’éléments mécaniques ou de sous-ensembles mécaniques à partir de pièces ébauchées afin de les rendre fonctionnels.

Il adapte et règle les pièces les unes aux autres de manière à réaliser un montage ou un sous-ensemble conforme à son utilisation. En cela, l’ajusteur-monteur est amené à corriger des éventuels défauts de pièces qui peuvent compromettre le fonctionnement du montage. Il effectue des ajustements pour améliorer les liaisons entre les différents éléments, et procède pour ce faire à des opérations...

Lors de la phase finale d’usinage, le rectifieur assure la finition ou la semi-finition de pièces usinées ou d’outillages afin d’améliorer leur état de surface. 

Le (la) rectifieur (euse) réalise des pièces planes ou cylindriques de grande précision. Il (elle) est amené(e) à travailler sur des rectifieuses universelles, planes, centerless, de forme, etc…

Le rectifieur intervient à partir d’une machine équipée d’une meule abrasive.

Le régleur ressortier règle les machines de production de ressorts et réalise des pièces à l’unité ou en série dans le respect des règles de sécurité et de qualité. Il monte et démonte des outils et accessoires de la machine de production de ressorts, réalise des préréglages nécessaires pour conduire une production stabilisée, en particulier à l’issue d’une présérie ou d’un ressort. Il corrige d’éventuelles dérives de production et la contrôle suivant les documents qualité mis à sa disposition conformément aux prescriptions techniques et aux exigences de productivité.

Le régleur ressortier...

Cette activité consiste à effectuer différentes tâches assignées liées à l’intervention (de type assainissement, démantèlement, contrôle de routine, remplacement d’un joint, réduction de volume de matériels, tris de déchets etc.) en milieu sensible.

Cette intervention en milieu hostile (contaminant, irradiant, milieu Alpha...) nécessite le respect strict des modes opératoires et consignes de sécurité spécifiés dans les documents d’intervention.

Il applique les procédures de contrôle qui lui permette de vérifier la conformité des moyens à sa disposition (outils, contrôle,...) et les moyens...

Sous la responsabilité d’un chef d’équipe et/ou d’un chargé de travaux, le titulaire assure l’entretien du poste et la maintenance de premier niveau, propose des axes d’améliorations sur tous sites dans un environnement qui impose de tenir compte de la sécurité des personnes et de la sûreté des installations. L’opérateur d’intervention en milieu sensible opère à partir d’instructions précises et de consignes d’interventions préalablement identifiées (procédure en vigueur, mode opératoire, cartographie de la zone d’intervention, et des risques, Dossier d'intervention en milieu radioactif, …). 

Le (la) titulaire de la qualification intervient sur des sites pyrotechniques régis par une réglementation stricte sous la responsabilité d'un chef d'équipe (pilote d’îlot) ou opérateur de qualification supérieure.Quel que soit le domaine technique, les actions sont encadrées par des procédures d’intervention, et impliquent la maîtrise des processus et des règles. L’opérateur ne doit pas déroger aux procédures et modes opératoires définis par les directives et consignes spécifiques. Les cycles de production sont organisés par campagne, nécessitant une adaptabilité et une polyvalence du...

1. ¹ Cela présuppose que le candidat dispose des pré requis nécessaires, définis par l’entreprise.

2. ² Décret 79-846, du 28 septembre 1979, portant règlement d'administration publique sur la protection des travailleurs contre les risques particuliers auxquels ils sont soumis dans les établissements pyrotechniques.

L’ajusteur-outilleur assure la maintenance préventive et curative des outils de presse d’emboutissage afin de garantir la qualité des pièces produites. Son travail doit être d’une grande précision (généralement au 1/100ème de millimètre), car sous la pression exercée, les conséquences de l’outil de presse sont immédiates (tôle déchirée, fissures, déformations, bavures…).

1. ¹ La mise en œuvre de la qualification nécessite préalablement les habilitations et les autorisations pour manipuler les équipements ou appareils de manutention en toute sécurité

Cette activité consiste à effectuer les différentes tâches liées à la préparation et la vérification des interventions en milieu sensible, qui peuvent être des interventions d'assainissement, de démantèlement, de contrôle de routine, de remplacement d’un joint, de réduction de volume de matériels, de tris de déchets etc., conformément au mode opératoire.

Il aura en charge de respecter les opérations et consignes ainsi que les règles de sûreté, sécurité, qualité, environnement, et santé. Il met en œuvre les moyens de protection définis et adaptés (individuels et collectifs) selon le type d...

Le fraiseur réalise l’usinage de pièces par combinaison d’opérations de fraisage (surfaçage/ dressage/ rainurage/…) afin d’aboutir à la réalisation d’une pièce conforme au plan (respect des tolérances dimensionnelles et géométriques).

Pour cela, le fraiseur combine les opérations de réglages, d’usinages et de contrôles.

Le tourneur réalise l’usinage de pièces par combinaison d’opérations de tournage afin d’aboutir à la réalisation d’une pièce conforme au plan (respect des tolérances dimensionnelles et géométriques).

Pour cela, le tourneur combine les opérations de réglages, d’usinages et de contrôles.

Contrairement à l’usinage qui consiste à enlever de la matière d’un bloc de matériau, la fabrication additive regroupe l’ensemble des procédés permettant de fabriquer des pièces, non plus à partir d’un bloc de matériau, mais à partir de matière première brute. Suivant les procédés, cette matière première se présente sous forme de poudre, de liquide, de pâte, de feuilles ou de filament. Elle sera transformée (liée, solidifiée, conglomérée ou fusionnée) sélectivement au cours du processus de fabrication, couche après couche, en suivant un modèle numérique pour créer la pièce tout en élaborant le...

Contrairement à l’usinage qui consiste à enlever de la matière d’un bloc de matériau, la fabrication additive regroupe l’ensemble des procédés permettant de fabriquer des pièces, non plus à partir d’un bloc de matériau, mais à partir de matière première brute. Suivant les procédés, cette matière première se présente sous forme de poudre, de liquide, de pâte, de feuilles ou de filament. Elle sera transformée (liée, solidifiée, conglomérée ou fusionnée) sélectivement au cours du processus de fabrication, couche après couche, en suivant un modèle numérique pour créer la pièce tout en élaborant le...

Contrairement à l’usinage qui consiste à enlever de la matière d’un bloc de matériau, la fabrication additive regroupe l’ensemble des procédés permettant de fabriquer des pièces, non plus à partir d’un bloc de matériau, mais à partir de matière première brute. Suivant les procédés, cette matière première se présente sous forme de poudre, de liquide, de pâte, de feuilles ou de filament. Elle sera transformée (liée, solidifiée, conglomérée ou fusionnée) sélectivement au cours du processus de fabrication, couche après couche, en suivant un modèle numérique pour créer la pièce tout en élaborant le...

 Cette activité consiste, à partir de la gamme, à conduire ou piloter la rectification après ajustement des paramètres (vitesse, avance, profondeur de passe, arrosage, …) sur machine conventionnelle ou numérique afin d’éviter les défauts (criques, brûlures, facettes, filets, …) et pour garantir les caractéristiques dimensionnelles, géométriques et les états de surface. La rectification peut être assuré par un tiers : dans ce cas le technicien en rectification industrielle assure le passage de consignes écrites ou orales afin de garantir le bon déroulement des différentes étapes de la...

La rectification d'une pièce mécanique est une opération destinée à améliorer son état de surface et sa géométrie (à l’échelle du micron). Elle intervient généralement après les opérations de tournage et de fraisage et, dans certains cas, après les opérations de traitement thermique (dureté).

La rectification s'effectue sur une machine-outil conçue à cet effet : la rectifieuse. Comme son nom l’indique, la rectifieuse effectue des opérations de rectification à l’aide d’outils appelés meules, caractérisées par un grain fin et extrêmement dur, ainsi que des vitesses de rotation élevées. Le système...

L’outilleur de forme est un mécanicien en usinage de précision spécialisé dans la fabrication et/ou la réparation d’outillage de forme pour des applications de mise en forme, de déformation, de découpage, de détourage ou d’injection de matières métalliques (cuivre, aluminium, titane…) ou matières plastiques dans différents secteurs de l’industrie de la métallurgie, fonderie, plasturgie, verrerie, matériaux composites…

L’outilleur de forme intervient généralement sur des outillages unitaires composés d’une ou plusieurs matrices ou empreintes de forme (découpage, emboutissage, estampage...

L’opérateur (trice) –régleur (euse) sur machine-outil à commande numérique par enlèvement de matière réalise des usinages en série par enlèvement de matière.

Le (la) titulaire de la qualification agit sous le contrôle d'un (une) responsable hiérarchique et travaille, dans le respect des règles de sécurité, à partir de dossiers de fabrication élaborés par les services support (BE, méthodes, industrialisation, …).

Sous la supervision d’un chef d’équipe ou d’un régleur et à partir d’instructions de travail accompagnées de documents techniques élaborés (ordre de fabrication, plans de pièces...

L’opérateur sur machines-outils conventionnelles de production travaille généralement dans des ateliers de fabrication (principalement de mécanique générale, d’usinage ou de décolletage…).

Il conduit des machines-outils dites « conventionnelles » pour produire des pièces métalliques ou composites en moyennes ou grandes séries en effectuant des opérations d’usinage par enlèvement de matière.

Les machines-outils conventionnelles sont des équipements mécaniques qui permettent de réaliser des opérations d’usinage, elles ne sont pas commandées par une commande numérique dans lequel il y a un...

Le régleur sur machines-outils de décolletage travaille généralement dans des ateliers de fabrication de pièces mécaniques (principalement de décolletage, de mécanique générale, ou de micromécanique utilisant les procédés du décolletage …).

 Il exerce ses activités au moyen de machines-outils dédiées à l’enlèvement de matière qui sont des tours monobroche, des tours multibroches automatiques, semi-automatiques (machines-outils dites conventionnelles) ou des tours numériques monobroche ou multibroche à poupée fixe ou mobile (machines-outils dites à commande numérique) en fonction de la nature...

Le technicien d’usinage sur machines-outils à commande numérique (MOCN) travaille la matière brute (métal, acier, alliage spécial, composite, …). A partir des gammes d’usinage et de contrôle, ainsi que du programme d’usinage déterminant les différentes opérations à effectuer, il produit des pièces unitaires ou de série (constituant des sous-ensembles industriels, biens d’équipements, outillages spécialisés ou ensembles mécaniques…).

Il réalise des pièces par enlèvement de matière (copeaux) sur une machine-outil à commande numérique de type tour, fraiseuse, centre d’usinage, tailleuse… Dans le...